Легендарный Самотлор, отметивший в этом году полвека с начала промышленной эксплуатации, в очередной раз стал испытательной площадкой для перспективной отечественной инновационной разработки. Технология, которую здесь опробовали специалисты АО «Самотлорнефтегаз» нефтяной компании «Роснефть», относится к основному аспекту поддержания нефтедобычи на зрелом месторождении, а именно – к области геолого-технических мероприятий, направленных на повышение нефтеотдачи пластов.Инновация, о которой идёт речь – это уникальный ультралегкий проппант (расклинивающий агент, применяющийся во время операций по гидроразрыву пласта (ГРП)), предложенный в качестве замены существующим керамическим аналогам. Идею по заказу нефтяников разработали учёные корпоративного исследовательского центра «Роснефти» ООО «РН-ЦИР». К настоящему времени эта модификация проппанта прошла уже три промышленных испытания, результаты которых подтвердили заявленные качества продукта.
– Уникальность данного проппанта в том, что его удельный вес в три раза ниже, чем у керамического аналога, – прокомментировал заместитель начальника комплексной службы по управлению разработкой «Самотлорнефтегаза» Семён Кудря. – Благодаря чему мы можем закачивать его в пласт без геля, используя для этих целей обычную подтоварную воду. Это обеспечивает более высокую проницаемость проппанта в самые мелкие полости, а также в зоны с тонкими перемычками, где есть большая вероятность риска прорыва трещины в обводненную зону. Такие работы мы не можем проводить с применением тяжелого керамического агента.
Задача проппанта – проникать в трещину, образованную в процессе ГРП, и, равномерно распределяясь, препятствовать её смыканию под действием горного давления. Полимерный суперлёгкий материал, как уже убедились нефтяники, обладает большой устойчивость к нагрузкам, не деформируется, и, следовательно, не препятствует движению нефти. Помимо этого, он отличается нейтральной плавучестью, не всплывает и не оседает, поэтому заполняет трещины полностью. «Данный инновационный продукт позволит увеличить количество скважин-кандидатов для ГРП и вовлечь в разработку новые участки», – сообщил специалист.
– Мы опробовали новый проппант на технической воде, на солевой жидкости с удельным весом 1,07, и на слабозагеленных линейных гелях, – рассказал он. – Результатами остались довольны: удалось получить запланированную добычу с низким содержанием обводнённости на участках с тонкими перемычками. Чего мы не достигли бы при проведении обычного ГРП.
Проведённые операции, по словам представителя АО «Самотлорнефтегаза», дали нефтяникам понимание «что в дальнейшем можно тиражировать данную технологию на более обширных участках и вовлекать в разработку зоны, которые до этого не могли охватить геолого-техническими мероприятиями, в том числе зоны ранее пропущенных пропластков в старых скважинах».
Испытания нового проппанта пока прошли при одностадийном ГРП на пласте АВ1(1-2) «Рябчик», который наиболее часто подвергается стимуляциям для повышения нефтеотдачи. Далее инновационный материал будут использовать «уже при многостадийном ГРП на более глубоких пластах: БВ8(0), и, может быть, на БВ10», – сообщил специалист.
Для справки:
«Самотлорнефтегаз», крупнейшая нефтяная компания Югры, задающая тон развитию нефтегазового комплекса региона, на днях отметит своё 20-летие. В его активе ещё 1 млрд. тонн доказанных запасов углеводородного сырья легендарного месторождения. Подобные инновации делают возможным добычу из залежей, ранее считавшихся нерентабельными.
Алиса Львова.